1320外圓磨床憑借其精密磨削能力、高效加工性能和廣泛適應性，成為機械制造領域的重要設備。隨著技術升級(如數控化、高剛性設計)，其在汽車零部件、軸承加工等行業的應用前景持續擴展，為生產效能提升提供關鍵支持。
 

　　1320外圓磨床的設計融合了多項技術創新，具有以下優勢：
 

　　1.高精度與穩定性
 

　　-采用高剛性主軸系統和密珠軸承結構(尾架套筒無間隙設計)，提升了剛性和抗振性，確保長期運行下的精度穩定性。
 

　　2.高效加工能力
 

　　-砂輪線速度高達35m/s，工作臺快速移動速度達4000mm/min，縮短非切削時間。
 

　　-支持多種磨削長度，適應不同規格工件需求，適合大批量生產。
 

　　3.靈活適應性
 

　　-工作臺回轉角度擴大(順時針5°、逆時針9°)，便于調整磨削角度，可加工圓錐形工件。
 

　　-可選配數控系統，實現自動化編程和復雜輪廓磨削，提升加工靈活性。
 

　　4.可靠性與耐用性
 

　　-電氣設備符合工業標準，采用新型電氣元件，操作安全可靠，維修方便。
 

　　-冷卻系統獨立驅動，有效控制溫升，延長砂輪和機床壽命。
 

　　5.經濟性與適用性
 

　　-結構緊湊、維護成本低，適合中小批量及工具車間使用。
 

　　-兼具切入磨和縱磨功能，覆蓋汽車、軸承、精密機械等多領域需求。
 

　　1320外圓磨床的測定步驟：
 

　　-預調精度檢測：在磨床進行精度檢測時，首先應對磨床預調精度進行檢測，只有預調精度檢驗合格后，才能對其他精度項目進行檢測。
 

　　-安裝水平調整：檢驗機床精度前，首先要調整好機床的安裝水平。在縱向和橫向均不應超過0.04/1000。
 

　　-平行度檢驗：安置千分表，使表頭分別頂在上表面a和側表面b上，移動工作臺檢驗。1米長度上和全部長度上的誤差以千分表讀數最大差計注：檢驗時緊固上、下工作臺檢驗。
 

　　-不直度檢驗：工作臺中間放一個隨機所附的橋板，橋板中間與工作臺移動方向平行放一個水平儀，移動工作臺進行檢驗。
 

　　-試件端面平面度檢測：在試件端面涂色后與標準平板對研，觀察接觸斑點分布，或使用光學平晶檢測干涉條紋，允差為0.0050.015mm。
 

　　-表面粗糙度測量：采用表面粗糙度儀測量試件表面Ra值，普通級外圓磨床Ra允差≤0.32μm，高精度機床需達到Ra≤0.16μm。
 

　　-尺寸一致性檢查：批量加工試件后，用外徑千分尺等量具檢查工件尺寸的一致性，確保符合加工要求。